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316l不锈钢管
316L不锈钢管生产

316L不锈钢管生产

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  316L不锈钢管打底层的焊接,过去选用手工制作电弧焊接配上实芯焊条焊接方法,管内充Ar避免 焊接根处空气氧化,确保焊接內部品质。可是管内充Ar在现场工程施工难度系数大,机器设备、储罐联头和长管路焊接时充Ar量大,尤其是高处作业更不利工程施工,且輔助劳动力多,很不经济发展。为处理这种难题,确保焊接品质,在施工现场,打斗底层选用药芯焊丝电弧焊接(TIG),添充、盖面选用汽体维护金属材料极电弧焊接(MAG)。

  内搭焊接时,焊机视角、焊条视角与碳素钢焊接基本一致。

  316L不锈钢管

  在焊接全过程中,焊机要做圆弧状晃动,其目地是使钢水和炉渣加快分离出来,便于观查溶池。另外,可提升对接焊缝焊缝两边热输出量,避免出现单侧未焊接。在添充焊条时,应将焊条送至溶池根处,并往下挤压一下,以确保根处熔透及根处内成型。

  焊条送进、取下的頻率要比实芯焊条快。焊条取下的间距应以焊条的顶端在氩气自然保护区内,以防顶端空气氧化。

  收弧时,应将弧坑铺满。如发觉弧坑裂痕、缩松等缺点,应消除整洁后再焊.以确保焊接品质。盖面焊时,焊接前留意喷头及导电嘴是不是清除整洁,气体压力的尺寸是不是适合,清除打底层表层,操纵固层溫度。

  因添充、盖整体面层用气体保护焊,焊条外伸长短的长度对焊接全过程的可靠性影响很大,焊条外伸长短越长,焊条阻值扩大,焊条超温而成段熔融,結果焊接全过程不稳定,金属材料溅出比较严重,焊接成型欠佳,对溶池的维护不太好;焊条外伸长短过短,则焊接电流量扩大,喷头与产品工件的间距减少,焊接视野不清,焊缝成型欠佳,另外还会继续使喷头超温,导致溅出物黏住或阻塞喷头,进而影响气体压力。