316l不锈钢管承受压力检测

　　316l不锈钢管承受压力检测

　　在不锈钢发生的各种腐蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量减少。为此，天津316l不锈钢管晶间腐蚀的防止措施是：

　　1、化学成分及组织

　　(1)C含量

　　钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要因素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。

　　(2) 双相组织

　　双相组织，会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织;另一方面，选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。

　　塑性：316l不锈钢管的塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形(永久变形)而不产生损伤的能力。

　　冲击韧性: 金属在冲击载荷下抵抗损伤的能力称为冲击韧性。

　　疲劳: 上面讨论的强度、塑性和硬度都是金属在静态载荷下的力学性能。

　　实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

　　硬度：316l不锈钢管的硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。

　　压头是将具有一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测金属材料表面，并根据被压程度确定其硬度值。

　　强度: 大口径矩形管的强度是金属材料在静载荷下的抗破坏能力(过大的塑性变形或断裂)。

　　由于载荷作用方式为张力、压缩、弯曲、剪切等，其强度也分为拉伸强度、抗压强度、弯曲强度、剪切强度等。

　　316l不锈钢管等各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。